为进一步提高课堂教学实效，提升我校教师的专业素养，学习兄弟学校的先进经验，本学期我校委派侯洋老师到北京工业技师学院进行半脱产学习培训。

首先，学习规范的管理方法。第一天进入工业技师学院的实训车间中，侯洋老师就被车间墙壁上悬挂的宣传板报深深吸引。其中一个关于“6S管理”的宣传板让候洋老师印象很深刻。6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S和5S管理一样兴起于日本企业，候洋老师一开始以为这只是简单的几句口号而已，但经过半个学期的学习，他才意识到，原来老师们在车间中教学，真正做到了这六条：

1、整理（SEIRI）：报废的工具量具和刀具，只要没有用途了，都及时清理掉，车间中故障或没有用途的机床，都及时清理到了别的车间，这样就腾出了空间，防止了误用，还创造了干净清爽的学习环境。

2、整顿（SEITON）：把刀具分类，并加以标识摆放，并将柜子标号，钥匙放入钥匙箱管理，这样就消除了找寻工具的时间，让学习环境更整洁。

3、清扫（SEISO）：不管看的见的还是机床柜子底下的铁销，每天都要清扫干净。

4、清洁（SEIKETSU）：坚持整理，整顿和清扫，每天都进行检查。

5、素养（SHITSUKE）：对学生的素养的培养十分重视，陪养了学生每次课后都摆放工量具的好习惯，并严格要求学生的行为规范。

6、安全（SECURITY）：重视每个学生的安全，不允许一个没有工服劳保鞋和护目镜的学生进入车间。

其次，学习一体化的教学模式。经过了半个学期的学习，候洋老师渐渐明白了一体化教学的先进理念。一体化教学，让学生在车间中，学到综合的职业能力，包括知识、技能、经验、态度等，这样他们才能在企业的工作中发挥自己最大的潜能。

第三、学习专业知识和实操技能。前期，侯洋老师主要学习的是普车和普铣的实操技能，也加工出了压面器，其中练习了很多技能，包括内外三角螺纹、梯形螺纹、圆弧、网纹、钻孔扩孔铰孔、攻丝等等。课下时间，他跟随老师傅修理调式机床和磨刀，并加工胎具供教学使用。最近几周，他还利用课余时间学习数控加工中心方面的编程知识，为后期的数控学习做准备。

第四、考取证书。侯洋老师在学习期间完成了技能证书的考试，考取了加工中心和装配钳工的高级工证书。

第五、学习做课。培训前期，侯洋老师虚心学习，听了很多老师傅的课，自己也尝试在课上教一些没有加工任务的学生画轴测图和零件图，积累了很多经验，他还准备尝试做几节课，为不同班的学生讲授轴测图的画法。

本学期前往北京市工业技师学院学习，侯洋老师学到了很多专业知识、管理方法、教学模式，收获颇丰。他非常感谢学校领导给他这个宝贵的学习机会。相信在以后的日子里，侯老师会更加努力，学到更多的知识，不断地完善自我，用来服务今后的教育教学工作。

教务处

2014.6.5